Filtratie van industriële smeermiddelen: hoe vervormbare deeltjes de productkwaliteit beïnvloeden
Waarom is filtratie van smeermiddelen zo belangrijk?
In de chemische industrie worden smeermiddelen gebruikt voor uiteenlopende toepassingen waarbij betrouwbaarheid en productkwaliteit essentieel zijn. Tijdens de productie kunnen echter vaste én vervormbare deeltjes in het smeermiddel aanwezig zijn. Wanneer deze verontreinigingen niet effectief worden verwijderd, kan dit leiden tot kwaliteitsproblemen, afgekeurde batches en hogere productiekosten.
Een doordachte filtratiestrategie is daarom onmisbaar om een consistent eindproduct te produceren en te voldoen aan kwaliteitseisen zoals ISO 4406.
De uitdaging: vervormbare deeltjes zijn moeilijk te filtreren
Het filtreren van smeermiddelen lijkt op het eerste gezicht eenvoudig: deeltjes groter dan de poriegrootte van het filter worden tegengehouden en kleinere deeltjes passeren het filter.
In de praktijk ligt dit echter complexer.
Smeermiddelen bestaan vaak uit een combinatie van basisoliën, additieven en andere ingrediënten. Naast harde vaste deeltjes kunnen zich ook vervormbare deeltjes in het product bevinden. Deze deeltjes gedragen zich anders dan vaste verontreinigingen. Onder druk kunnen zij van vorm veranderen en zich door de poriën van een filter persen, zelfs wanneer zij groter zijn dan de nominale filtratiefijnheid.
Het gevolg is dat deze deeltjes alsnog in het eindproduct terechtkomen, waardoor de gewenste reinheidsklasse niet wordt gehaald.
Waarom een standaard meltblown filter niet voldoende was
Bij deze toepassing werd aanvankelijk gebruikgemaakt van een standaard meltblown filterelement.
Hoewel dit filter een groot deel van de vaste deeltjes verwijderde, bleek het onvoldoende effectief voor het vasthouden van vervormbare deeltjes. Hierdoor voldeed het eindproduct niet aan de gestelde ISO 4406-eisen.
Om alsnog de gewenste kwaliteit te behalen, voerde de producent meerdere filtratiecycli uit over dezelfde batch. Dit zorgde voor:
-
een langere productietijd;
-
hogere operationele kosten;
-
extra belasting van het productieproces;
-
een grotere kans op batchafkeur.
De oplossing: een meerlaags geplisseerd filter
De oplossing werd gevonden in een BLK-filter, een geplisseerd polypropyleen (PP) filterelement met meerdere filterlagen.
Door de specifieke meerlaagse filteropbouw worden niet alleen vaste verontreinigingen effectief verwijderd, maar ook vervormbare deeltjes beter vastgehouden. Hierdoor wordt een aanzienlijk hogere filtratie-efficiëntie bereikt zonder dat meerdere filtratiestappen noodzakelijk zijn.
Na implementatie van deze filtratieoplossing voldeed het eindproduct weer aan de vereiste reinheidsklasse volgens ISO 4406.
Resultaat: hogere kwaliteit en een efficiënter productieproces
Door over te stappen op de juiste filtratieoplossing verbeterde niet alleen de productkwaliteit, maar ook de efficiëntie van het volledige productieproces.
De belangrijkste voordelen waren:
- Slechts één filtratiecyclus per batch.
- Constante productkwaliteit volgens ISO 4406.
- Minder kans op afgekeurde batches.
- Kortere productietijden.
- Lagere operationele kosten.
- Een efficiënter en betrouwbaarder productieproces.
De juiste filtratie begint bij de toepassing
Niet ieder filter presteert hetzelfde. De keuze voor het juiste filtermateriaal, de filteropbouw en de filtratiefijnheid is afhankelijk van de eigenschappen van het smeermiddel en de aanwezige verontreinigingen.
Juist bij toepassingen waarbij vervormbare deeltjes een rol spelen, is een standaard filteroplossing niet altijd voldoende. Een goed afgestemd filtratiesysteem kan bijdragen aan een hogere productkwaliteit, lagere productiekosten en een stabieler productieproces.
Bij Van Borselen Filters helpen wij bedrijven in de chemische industrie dagelijks bij het selecteren van de juiste filtratieoplossing voor hun specifieke proces. Van laboratoriumtesten tot productie op industriële schaal denken wij graag mee over een oplossing die aansluit bij uw kwaliteits- en proceseisen.
Meer weten? Heeft u vragen of wilt u meer informatie? Vul hieronder uw gegevens in, en ons team neemt snel contact met u op. Wij helpen u graag verder!
Kom in contact
Filtratie verwijdert vaste en vervormbare verontreinigingen uit smeermiddelen. Hierdoor blijven machines beter beschermd, wordt de productkwaliteit verbeterd en neemt de kans op afgekeurde batches en ongeplande stilstand af.
ISO 4406 is een internationale norm voor het bepalen van de reinheidsklasse van hydraulische oliën en smeermiddelen. De norm geeft aan hoeveel deeltjes van verschillende afmetingen aanwezig zijn in een vloeistof en wordt veel gebruikt als kwaliteitsmaatstaf binnen de industrie.
Vervormbare deeltjes zijn verontreinigingen die onder druk van vorm kunnen veranderen. Hierdoor kunnen ze zich door filterporiën persen, zelfs wanneer ze groter zijn dan de nominale poriegrootte van het filter. Dit maakt ze lastiger te verwijderen dan harde vaste deeltjes.
Het meest geschikte filter hangt af van de vloeistof, de aanwezige verontreinigingen en de gewenste reinheidsklasse. In toepassingen met vervormbare deeltjes bieden meerlaags geplisseerde filterelementen vaak betere prestaties dan standaard meltblown filters.
Samenvatting
Filtratie van smeermiddelen speelt een belangrijke rol bij het behalen van de gewenste productkwaliteit en reinheidsklasse volgens ISO 4406. In deze praktijkcase leest u hoe vervormbare deeltjes de filtratie kunnen bemoeilijken en hoe een meerlaags geplisseerd filterelement zorgde voor een efficiënter proces, minder batchafkeur en lagere productiekosten. Ontdek welke filtratieoplossing het beste past bij uw toepassing in de chemische industrie.